片材全自動絲印機(jī)的一次印刷良品率受到多種因素的綜合影響，其數(shù)值會因設(shè)備質(zhì)量、操作條件、片材特性和油墨等因素而有所不同，一般在 70% - 95% 左右。

　　一、設(shè)備因素對良品率的影響

　　高質(zhì)量的片材全自動絲印機(jī)本身的機(jī)械精度高，能夠保證絲網(wǎng)與片材之間的距離、刮板的壓力和速度等參數(shù)穩(wěn)定。例如，先 進(jìn)的定位系統(tǒng)可以將片材準(zhǔn)確地放置在印刷位置，誤差可控制在 ±0.1mm 以內(nèi)，這非常大地減少了因位置偏差導(dǎo)致的印刷缺陷，使良品率能夠維持在較高水平，可能達(dá)到 90% - 95%。相反，如果設(shè)備的零部件磨損或者機(jī)械結(jié)構(gòu)不夠準(zhǔn)確，在刮板移動過程中可能出現(xiàn)抖動，就容易造成圖案模糊、重影等問題，良品率可能會下降到 70% 甚至更低。

　　二、片材特性的作用

　　片材的平整度、表面粗糙度和靜電情況等都會影響印刷良品率。平整度高的片材能夠更好地與絲網(wǎng)貼合，有利于油墨均勻轉(zhuǎn)移。比如 PET 片材，如果表面平整光滑，一次印刷良品率可能達(dá)到 90% 左右。但如果片材表面有褶皺或者顆粒，油墨就無法均勻分布，容易出現(xiàn)漏印、油墨堆積等問題，良品率可能會降低 10% - 20%。而且，有些片材容易產(chǎn)生靜電，靜電會吸附灰塵等雜質(zhì)，導(dǎo)致印刷圖案出現(xiàn)瑕疵，從而影響良品率。

　　三、油墨及印刷工藝參數(shù)

　　油墨的質(zhì)量和性能至關(guān)重要。合適粘度和干燥速度的油墨能更好地通過絲網(wǎng)印刷到片材上。如果油墨粘度過高，可能無法順利通過絲網(wǎng)，造成圖案殘缺；粘度過低，則可能出現(xiàn)油墨流淌，使圖案變形。在印刷工藝參數(shù)方面，印刷速度和壓力需要準(zhǔn)確控制。速度過快，油墨來不及充分轉(zhuǎn)移；壓力過大，可能損壞絲網(wǎng)或者使片材變形。當(dāng)這些參數(shù)都調(diào)整到蕞佳狀態(tài)時，一次印刷良品率可以達(dá)到 90% 以上；而如果參數(shù)設(shè)置不合理，良品率可能下降到 70% - 80%。

　　在實際生產(chǎn)過程中，通過對設(shè)備的精細(xì)維護(hù)、嚴(yán)格篩選片材、選用合適的油墨以及優(yōu)化印刷工藝參數(shù)，可以有效提高片材全自動絲印機(jī)的一次印刷良品率。